山西省曲沃县宏利石膏厂
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山西省曲沃县宏利石膏厂
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    山西省曲沃县宏利石膏粉厂(简称“宏利石膏厂”),创建于1994年,主要从事石膏粉的生产、销售,现已发展成为国内较大的一家石膏粉专业生产厂。

 

    宏利石膏厂以山西优质天然石膏为原料,按行业标准GBT9776-2008执行生产,主要生产:建筑石膏粉、陶瓷模具石膏粉、线条石膏粉、粉刷石膏粉等。产品畅销全国二十多个省市,广泛应用于建筑、装饰装修、陶瓷、医疗等各个行业,得到广大用户的认可。

 

    宏利石膏厂位于山西省曲沃县高显镇汾阴村南,近邻侯马北站、曲沃火车站,地理位置优越,交通便利。

 

    我厂本着“诚信至上,质量第一”的经营理念,愿为广大客户提供优质的产品,优质的服务。欢迎广大客户来电洽谈。


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陶瓷用石膏粉的种类
2013-11-25 13:02:18

  在陶瓷生产中,成形模型的制作和一些胎型的制作都会使用石膏粉。市场上有满足陶瓷注浆成形、滚压成形、冷压成形、母模胎型制作用的各种石膏粉

 

  一、注浆成形用石膏粉

 

  陶瓷生产中采用注浆成形的品种较多。日用陶瓷的异型大件和小件,全部的卫生陶瓷和艺术陶瓷,特种陶瓷中的理化瓷注浆件,陶瓷烧成用的一些窑具、架托等都采用注浆成形方法生产。注浆成形主要强调石膏模型的吸水性能。一般采用普通β石膏粉或部分采用α与β按比例混合的石膏粉,细度一般为80目~100目。石膏和水的比例一般在(1.2~1.5):1。根据生产品种和生产工艺的不同,石膏和水的比例有所区别。例如在日用陶瓷和特种理化瓷的小件注浆生产中,由于是常压成形且体积较小,对强度要求不高,主要强调模型的吸水性,故石膏和水的比例较小,一般在1.2:1左右。这种模型的吸水率一般为45%~50%,干抗折强度在2.8~3.5Mpa。而卫生陶瓷微压注浆成形生产或日用陶瓷的压力注浆生产中,一般产品件大、模型体积较大,模型需要承受一定的压力,除了主要强调模型吸水性之外,还对模型的强度和防变形能力提出严格的要求,故石膏和水的比例要求大些,一般在(1.35~1.5):1。这种模型的吸水率一般在35%~42%,干抗折强度在3.8~4.5Mpa。

 

    二、滚压成形用石膏粉

 

  滚压成形是日用陶瓷主要的成形方法。其要求模型有足够的强度、较好的耐磨性和抗冲击能力,同时也要求模型有一定的吸水性和耐热性能。使用的石膏粉主要是高强α石膏粉,或者部分采用混合石膏粉(一般70%的α和30%的β)。石膏和水的比例一般在(1.6~1.8):1,模型的吸水率一般在27%~31%。为了确保模型的强度和防止变形,根据石膏粉种类、产品体积大小和阴阳模成形工艺方式的不同,可微调石膏和水的比例,一般体积件小时比例小些,在(1.6~1.7):1;体积件大时比例高些,在(1.7~1.8):1,有的甚至再高些达到2.0:1,这时模型的吸水率在22%~23%。但要注意比例过高时会出现成形卷坯、不成活现象。

 

  三、冷压成形用石膏粉

 

  冷压成形是日用陶瓷生产中一种特殊的成形工艺方法,也叫塑压成形。它是随着日用陶瓷行业异形件的越来越多而发展起来的,特别适用于生产带浮雕图案的大件和异型大件产品。对于滚压成形无法生产的品种,除了采用注浆成形方法外,就是采用这种成形工艺方式。使用的石膏粉也是高强α石膏粉。石膏和水的比例一般使用在(1.6~1.8):1,模型的吸水率一般在27%~31%。上扇模型的石膏与水的比例相对小些,一般在1.6:1(强调吸水);下扇模型的石膏与水的比例相对大些,一般在1.8:1。这种石膏粉主要保证模型的强度、耐磨性能和有较低的膨胀系数,同时也保证模型有一定的吸水性能和透气性能。

 

  四、原模母模用石膏粉

 

  这种石膏粉的细度一般在250~300目。它是在α石膏粉中加入特殊的外加剂,或者在α石膏蒸压加工过程中采用特殊的工艺,加入媒晶剂,改善了高强α石膏粉的结构性质,形成特殊的高强石膏粉。这种石膏粉对吸水率不做要求,主要是要求强度高、硬度高、膨胀率要低以及胎型表面要有较高的光滑度。这种石膏粉的标准稠度需水量很低,生产中石膏和水的比例可达到(2.3~2.85):1,凝固时间长,可搅拌10~15分钟不凝固,其干后抗折强度可达到11.5Mpa。实际生产表明,在如此高的比例下石膏浆体的流动性能、凝结性能仍然良好,工艺操作仍能正常顺利地进行,且石膏粉的膨胀率很小。这种石膏粉的价格很高,国产原模母模石膏粉一般都在每吨5000元左右。国内有一些生产这种石膏粉的厂家,如河北邢台的双华、山东的金信、河北唐山的兴华等。目前邢台双华原模石膏粉的价格降到了4000元,膨胀系数控制到了0.06%以下,使用的石膏和水的比例在(2.0~2.3):1,比同类石膏可降低石膏粉用量20%~30%,各项性能指标已达到国外先进水平,是目前国内质量上乘的特种原模母模石膏粉。

 
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